透层施工方案
透层施工:
基层养生结束，经质量检测合格后，使用智能沥青洒布车在表面均匀喷洒透层油。
喷洒前应将路面清扫干净，并对路缘石等适当保护，以防污染。
1、养生达到7d 的基层表面将局部“镜面”部位进行铣刨处理，尽量使下承层顶面粗集料部分外露。用空压机等清扫机具将表面彻底清扫干净。
2、透层油的洒布量控制在1Kg/m²，喷洒时按设计的用量一次浇洒均匀，具体用量通过试洒确定，有遗漏时采用人工补洒。
3、气温低于10℃情况下或将降雨时，或大风天气不得喷洒透层油。
4、喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层深度不小于5mm 。
同步碎石封层施工方案
透层质检验收合格后，即可使用同步碎石封层机同步完成沥青喷洒与集料撒布的下封层作业。
1、准备工作
a. 在施工路段内设置道路施工提示标志。
b. 用清扫车和空压机将下承层清扫干净。
c. 确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。
d. 施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
2、封层材料
a. 沥青
采用A 级90号沥青，其技术指标应满足招标设计文件的要求。
b. 集料
采用0.8～1.0㎝规格的碎石集料，与上面层料同源，且干净、干燥，使用从沥青拌合楼经吸尘处理干拌出来的热料。
3、封层施工
a. 喷洒沥青：采用同步封层机向基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在160-170℃的温度范围内，且喷嘴高度适宜。
b. 洒布集料：在喷洒沥青同时，应立即启动同步碎石机均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法(用扫把) 不使碎石上下重叠。同步碎石机在作业时应匀速行使。
c. 碾压：用9-16吨胶轮压路机碾压3-4遍，压路机不得随意刹车或调头。碾压完毕后，1-2小时后方可放行，但需要对通行车辆限速。
4、接缝处理：
a. 对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm 宽度不洒布碎石，待一侧封层施工时沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布。
b. 对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm ，待洒布通过后，应立即将其清洗干净。
5、封层的质量控制与检测方法标准
a. 宜在透层油施工完成的1～2日内组织封层施工，施工时要严格控制沥青用量，应通过试验检测每平方米沥青用量，应控制在0.5cm 厚乳化沥青稀浆封层。
b. 碎石的洒布量，应该以路面不粘轮、不露黑为准，一般覆盖率在60％～80％。
c. 检查：下封层施工结束后待成形后进行自检，采用刹车试验与取芯的方法观察表面油膜是否破损，及沥青与基层的粘结程度，不合格部分加以处理达到标准要求。
粘层施工方案
沥青混凝土面层施工前，应采用智能沥青洒布车进行粘层油的机械洒布作业。
1、准备工作
a. 下承层验收清扫后方可进行施工。
b. 喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
c. 在洒布层油料之前，应预热并疏通油嘴，保证油料洒布的均匀性。
2、材料
粘层油采用乳化沥青，沥青含量控制至0.3Kg/m²左右，质量要求应符合招标文件的各项要求。
3、施工工艺
a. 洒布乳化沥青的气温不应低于10℃，且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、雾大或下雨不应施工。
b. 使用沥青智能洒布车喷洒沥青，沥青洒布量控制在0.3Kg/m²左右。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青，从横向来看，应先洒布一个车道，由内向外，原则不重叠或少重叠，但也不能漏洒，漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。
c. 在喷洒工作开始前及时通知监理工程师，洒油量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得认可时施工。当路面潮湿时不得喷洒沥青。
d. 在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。喷洒超量、漏洒或少洒的地方应予纠正。
e. 洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青，以防局部沥青过多，若出现此情况时清除以清除。
f. 洒布完成后，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。待乳化沥青破乳后，方可进行上一面层的施工。
g. 粘层施工时间必须恰当，下一个沥青面层施工必须在粘层油完全破乳后进行，但粘层的喷洒时间不宜过早，确保粘层不受污染。
透层施工方案
透层施工:
基层养生结束，经质量检测合格后，使用智能沥青洒布车在表面均匀喷洒透层油。
喷洒前应将路面清扫干净，并对路缘石等适当保护，以防污染。
1、养生达到7d 的基层表面将局部“镜面”部位进行铣刨处理，尽量使下承层顶面粗集料部分外露。用空压机等清扫机具将表面彻底清扫干净。
2、透层油的洒布量控制在1Kg/m²，喷洒时按设计的用量一次浇洒均匀，具体用量通过试洒确定，有遗漏时采用人工补洒。
3、气温低于10℃情况下或将降雨时，或大风天气不得喷洒透层油。
4、喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层深度不小于5mm 。
同步碎石封层施工方案
透层质检验收合格后，即可使用同步碎石封层机同步完成沥青喷洒与集料撒布的下封层作业。
1、准备工作
a. 在施工路段内设置道路施工提示标志。
b. 用清扫车和空压机将下承层清扫干净。
c. 确定沥青、碎石、配套机具已准备就绪。
d. 施工区的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
2、封层材料
a. 沥青
采用A 级90号沥青，其技术指标应满足招标设计文件的要求。
b. 集料
采用0.8～1.0㎝规格的碎石集料，与上面层料同源，且干净、干燥，使用从沥青拌合楼经吸尘处理干拌出来的热料。
3、封层施工
a. 喷洒沥青：采用同步封层机向基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保持沥青在160-170℃的温度范围内，且喷嘴高度适宜。
b. 洒布集料：在喷洒沥青同时，应立即启动同步碎石机均匀洒布碎石，局部采用人工辅助方法(用扫把) 不使碎石上下重叠。同步碎石机在作业时应匀速行使。
c. 碾压：用9-16吨胶轮压路机碾压3-4遍，压路机不得随意刹车或调头。碾压完毕后，1-2小时后方可放行，但需要对通行车辆限速。
4、接缝处理：
a. 对纵向接缝，应在先做封层一侧暂留10-15cm 宽度不洒布碎石，待一侧封层施工时沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布。
b. 对横向接缝，应在接缝处放置与洒布宽度同宽的钢板，长度为50cm ，待洒布通过后，应立即将其清洗干净。
5、封层的质量控制与检测方法标准
a. 宜在透层油施工完成的1～2日内组织封层施工，施工时要严格控制沥青用量，应通过试验检测每平方米沥青用量，应控制在0.5cm 厚乳化沥青稀浆封层。
b. 碎石的洒布量，应该以路面不粘轮、不露黑为准，一般覆盖率在60％～80％。
c. 检查：下封层施工结束后待成形后进行自检，采用刹车试验与取芯的方法观察表面油膜是否破损，及沥青与基层的粘结程度，不合格部分加以处理达到标准要求。
粘层施工方案
沥青混凝土面层施工前，应采用智能沥青洒布车进行粘层油的机械洒布作业。
1、准备工作
a. 下承层验收清扫后方可进行施工。
b. 喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
c. 在洒布层油料之前，应预热并疏通油嘴，保证油料洒布的均匀性。
2、材料
粘层油采用乳化沥青，沥青含量控制至0.3Kg/m²左右，质量要求应符合招标文件的各项要求。
3、施工工艺
a. 洒布乳化沥青的气温不应低于10℃，且是稳定而上升的温度，风速适度。风大、雾大或下雨不应施工。
b. 使用沥青智能洒布车喷洒沥青，沥青洒布量控制在0.3Kg/m²左右。喷洒时沿路基纵向匀速喷洒乳化沥青，从横向来看，应先洒布一个车道，由内向外，原则不重叠或少重叠，但也不能漏洒，漏洒处需用人工机械喷洒设备补洒。
c. 在喷洒工作开始前及时通知监理工程师，洒油量、温度条件及洒布面积均应在洒布前获得认可时施工。当路面潮湿时不得喷洒沥青。
d. 在喷洒交接处洒布沥青时应精心控制，使之不超过批准的洒油量。喷洒超量、漏洒或少洒的地方应予纠正。
e. 洒布车喷洒完一个车道停车后，必须立即用油槽接住排油管滴下的沥青，以防局部沥青过多，若出现此情况时清除以清除。
f. 洒布完成后，严禁除混合料运输车辆外的车辆、行人通过。待乳化沥青破乳后，方可进行上一面层的施工。
g. 粘层施工时间必须恰当，下一个沥青面层施工必须在粘层油完全破乳后进行，但粘层的喷洒时间不宜过早，确保粘层不受污染。