压力管道监督检验项目及过程监检说明
一、 监检依据：
1、 《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；
2、 设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）
二、 焊接前监检项目及内容：
1、 开工告知书
2、 压力管道安装安全质量监督检验申报书
3、 施工方案
4、 焊接工艺评定、焊接工艺卡
5、 焊工证原件及复印件
6、 无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件
三、 材料检验
1、 材料检验根据采购和工程进展情况分批进行
2、 压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材
3、 材料检验
a、 施工单位自检记录
b、 压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）
c、 核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性
d、 根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查
四、 焊接过程检验
1、 确认首批材料检验合格资料；
2、 单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等
3、 对应单线图的施焊记录和焊检记录
4、 无损检查记录
五、 热处理记录；
六、 强度及气密性试验前检验记录
再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）
七、 强度试验及气密性试验
八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、 竣工验收报告
十一、 竣工资料汇总、审查
十二、 签发压力管道安装监检证书。
十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求
要求提供下列资料,且按下列顺序整理
a、 资料封面；
b、 目录；
c、 监督检验报告
d、 压力管道安装安全质量监督检验申报书
1、 监检联络单汇总（如有）；
2、 开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；
3、 设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；
4、 合同文件；
5、 施工方案（包含管道基本情况）；
6、 完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；
7、 材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；
8、 管道安装单线图；
9、 各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，煤油渗透记录；
10、 焊缝返修记录；
11、 热处理报告；
12、 探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；
13、 耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；
14、 强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例煤气GB6222-2005）等；
15、 隐蔽工程检查；
16、 工程最终耐压试验；
17、 管道吹洗；
18、 涂漆、绝热、色标；
19、 竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；
如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。
整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。
其他各项则按顺序编制个性文件。
安装单位准备压力管道安装监检工作的要求
一、 检验前应当提供以下资料供检验人员查阅
1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料；
2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等），压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录；，
二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅
三、安装单位应提供以下监检存档资料
1、设计总图；2、设计说明；3、单线图；4、受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等）；5、压力管道一览表；6、焊材材质证明书；7、安装维修施工方案；8、耐压试验记录；9、泄露性试验记录；
10、安全附件校验报告复印件；11、竣工报告。
压力管道检验
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 241 次
一、检验依据
《特种设备安全监察条例》
《压力管道安全管理与监察规定》
《在用压力管道定期检验规程》
《压力管道安装质量监督检验规则》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
二、检验程序
客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。
三、申报材料
1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；
2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；
3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。
四、承诺时限
自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。
五、受检单位检验前应做好的准备工作
（一）、申报定期检验需要准备的工作
1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2、检验员认为检验所需要的其他资料
3．全面检验时，应符合下列条件：
3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。
4检验中的安全事项应达到以下要求：
4. 1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
4. 2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
4. 3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
4. 4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
4. 5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
6、准备好做压力试验的条件和设备
7、其他临时性工作
（二）、申请监督检验需要准备的工作
1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。
12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。
八、联系电话
压力管道检验室：0633—3388617
综合业务部：0633—3388057
压力管道开工告知工作流程
根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。
一、从事压力管道安装、改造活动的单位（以下简称施工单位），应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。
二、施工单位备齐申报材料（原件）后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。
三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件（加盖公章）进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》；对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。
四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科（以下简称监管单位）进行安装现场确认。
五、监管单位接到《安装现场确认表》后，应及时对压力管道安装现场进行确认。
1、现场确认符合申报材料的，填写现场确认表并交还施工单位。
2、对经现场确认不符合要求的，监管单位下达特种设备安全监察指令书，限期整改。对逾期未整改的立案查处;对整改完毕并达到要求的，应填写现场确认表，并交还使用单位。
六、监管单位下达安全监察指令书后，应于24小时内将指令书交县局特监科。由特监科及时与市局特监科、特检院汇报，以便进一步采取暂缓备案和安装监检等措施。
七、施工单位持经确认的《安装现场确认表》到特监科办结告知、报验等事项。
我公司今年在我手上刚取完“GC2级压力管道安装许可证”，现将我为公司编制的安装资料表格帖上，供需者参考。
交 工 技 术 文 件 目 录
序号 技术文件名称 页数 备注
1 工程质量合格证
2 液氧工艺管道技术特性
3 工程交接检验书
4 工程监检证书
5 施工方案
6 特种设备安装改造维修告知书
7 安装竣工报告
8 施工图纸审查记录
9 安全阀、压力表校验报告
10 设计图样审查B类项目确认通知书
11 焊接工艺评定A类项目确认通知书
12 材料入库B类项目确认通知书
13 材料入库验收统计表
14 压力试验A类项目确认通知书
15 管道系统压力试验记录
16 管道脱脂记录
17 设备开箱检查记录
18 弯管记录
19 焊道外观检验记录
20 管道焊接工作记录
21 管道安装检查记录
22 管道吹扫记录
23 管道静电接地记录
24 管道系统吹扫记录特性 25 管道特性表
26 管道单线图
27 特殊人员资格证书（RT和焊工） 28 信息反馈
压力管道监督检验项目及过程监检说明
一、 监检依据：
1、 《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准；
2、 设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等）
二、 焊接前监检项目及内容：
1、 开工告知书
2、 压力管道安装安全质量监督检验申报书
3、 施工方案
4、 焊接工艺评定、焊接工艺卡
5、 焊工证原件及复印件
6、 无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件
三、 材料检验
1、 材料检验根据采购和工程进展情况分批进行
2、 压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器等压力管道上的全部附件、焊材
3、 材料检验
a、 施工单位自检记录
b、 压力管道元件制造许可证（复印件或传真件）
c、 核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性
d、 根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械性能抽查
四、 焊接过程检验
1、 确认首批材料检验合格资料；
2、 单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等
3、 对应单线图的施焊记录和焊检记录
4、 无损检查记录
五、 热处理记录；
六、 强度及气密性试验前检验记录
再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等）
七、 强度试验及气密性试验
八、 如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。
九、 其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。
十、 竣工验收报告
十一、 竣工资料汇总、审查
十二、 签发压力管道安装监检证书。
十三、 为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单位、监理单位、锅检所）。
资料整理要求
要求提供下列资料,且按下列顺序整理
a、 资料封面；
b、 目录；
c、 监督检验报告
d、 压力管道安装安全质量监督检验申报书
1、 监检联络单汇总（如有）；
2、 开工告知（附各类资格证：安装公司资格证、焊工、监理单位资格证、无损检测人员及单位资格证）；
3、 设计说明（如有设计更改，应包含在内），设计图样应提交审查（可不装订在竣工资料中），设计单位资格证；
4、 合同文件；
5、 施工方案（包含管道基本情况）；
6、 完整的焊接工艺评定（包括：焊接作业指导书、焊接工艺评定报告、各类检验记录、探伤报告、理化试验报告、材料质量证明书）及焊接工艺卡；
7、 材料检验记录及质量证明书，应分门别类整理，检验记录中的顺序与附后的材料质量证明书顺序相同。各类材料包括：钢管（或卷板）、焊材、管件（包括制造许可证）、阀门（包括制造许可证）等，；
8、 管道安装单线图；
9、 各类管道安装记录（例：管架检查、静电检查等）及焊接检验记录，煤油渗透记录；
10、 焊缝返修记录；
11、 热处理报告；
12、 探伤报告；（包括MT、PT、UT、RT）；
13、 耐压试验前检验记录（8～13项均要与单线图一一对应，且与实物一致；
14、 强度试验记录、气密性试验记录，易燃易爆、有毒介质泄漏率计算（例煤气GB6222-2005）等；
15、 隐蔽工程检查；
16、 工程最终耐压试验；
17、 管道吹洗；
18、 涂漆、绝热、色标；
19、 竣工验收报告（由业主、监理、安装公司共同参与）；
如果一项工程中包含有多种介质，则可以编制共性文件及个性文件的方法整理资料，切忌多种介质混杂在一起，造成交工文件整体混乱。
整理方法是将第1～6项及第19项按顺序编制为共性文件，如果整个工程中材料是统一采购，且多种介质的材料规格基本相同，无法分清那个炉号或规格的材料是用在何种介质上，则也可以把第7项也放在共性文件中。
其他各项则按顺序编制个性文件。
安装单位准备压力管道安装监检工作的要求
一、 检验前应当提供以下资料供检验人员查阅
1、容器管道安装报装资料，人员及设备资料；
2、技术资料及施工方案，包括：设计总图，设计说明，单线图，受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等），压力管道一览表，焊材材质证明书，安装维修施工方案，耐压试验记录，泄露性试验记录；，
二、现场检验后应当提供安装峻工报告供检验人员查阅
三、安装单位应提供以下监检存档资料
1、设计总图；2、设计说明；3、单线图；4、受压元件材质证书或合格证（包括管子、管件、法兰、阀门、螺栓、螺母等）；5、压力管道一览表；6、焊材材质证明书；7、安装维修施工方案；8、耐压试验记录；9、泄露性试验记录；
10、安全附件校验报告复印件；11、竣工报告。
压力管道检验
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 241 次
一、检验依据
《特种设备安全监察条例》
《压力管道安全管理与监察规定》
《在用压力管道定期检验规程》
《压力管道安装质量监督检验规则》
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
二、检验程序
客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。
三、申报材料
1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；
2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；
3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。
四、承诺时限
自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。
五、受检单位检验前应做好的准备工作
（一）、申报定期检验需要准备的工作
1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2、检验员认为检验所需要的其他资料
3．全面检验时，应符合下列条件：
3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；
3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。
4检验中的安全事项应达到以下要求：
4. 1影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；
4. 2为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
4. 3高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；
4. 4检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；
4. 5如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
6、准备好做压力试验的条件和设备
7、其他临时性工作
（二）、申请监督检验需要准备的工作
1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。
12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。
八、联系电话
压力管道检验室：0633—3388617
综合业务部：0633—3388057
压力管道开工告知工作流程
根据《山东省特种设备安全监察条例》有关规定，按照我局邹质监发[2010]1号《关于机构设置及职责界定》的通知要求及市局有关会议纪要精神，为加强压力管道安装环节的监管，从源头上消除、预防事故隐患的发生，经研究制定我县压力管道开工告知工作流程。
一、从事压力管道安装、改造活动的单位（以下简称施工单位），应当在施工前书面告知县质监部门。从事压力管道的定期维修或者紧急抢修活动的，应当自施工之日起十日内书面告知县质监部门。
二、施工单位备齐申报材料（原件）后，书面提交县局特监科。特监科负责对施工单位提交的材料进行审核。
三、对符合要求的告知材料，特监科对告知材料的复印件（加盖公章）进行存档，同时出具《压力管道安装维修改造现场确认表》；对不符合要求的，书面告知其不符合要求事项，待补充完善后，再提交告知材料。
四、施工单位将《安装现场确认表》联系县局稽查队或食品科（以下简称监管单位）进行安装现场确认。
五、监管单位接到《安装现场确认表》后，应及时对压力管道安装现场进行确认。
1、现场确认符合申报材料的，填写现场确认表并交还施工单位。
2、对经现场确认不符合要求的，监管单位下达特种设备安全监察指令书，限期整改。对逾期未整改的立案查处;对整改完毕并达到要求的，应填写现场确认表，并交还使用单位。
六、监管单位下达安全监察指令书后，应于24小时内将指令书交县局特监科。由特监科及时与市局特监科、特检院汇报，以便进一步采取暂缓备案和安装监检等措施。
七、施工单位持经确认的《安装现场确认表》到特监科办结告知、报验等事项。
我公司今年在我手上刚取完“GC2级压力管道安装许可证”，现将我为公司编制的安装资料表格帖上，供需者参考。
交 工 技 术 文 件 目 录
序号 技术文件名称 页数 备注
1 工程质量合格证
2 液氧工艺管道技术特性
3 工程交接检验书
4 工程监检证书
5 施工方案
6 特种设备安装改造维修告知书
7 安装竣工报告
8 施工图纸审查记录
9 安全阀、压力表校验报告
10 设计图样审查B类项目确认通知书
11 焊接工艺评定A类项目确认通知书
12 材料入库B类项目确认通知书
13 材料入库验收统计表
14 压力试验A类项目确认通知书
15 管道系统压力试验记录
16 管道脱脂记录
17 设备开箱检查记录
18 弯管记录
19 焊道外观检验记录
20 管道焊接工作记录
21 管道安装检查记录
22 管道吹扫记录
23 管道静电接地记录
24 管道系统吹扫记录特性 25 管道特性表
26 管道单线图
27 特殊人员资格证书（RT和焊工） 28 信息反馈