文件名称:文件编码规定
文件编码:803220.1.0002A
生效日期:2015年08月05日
页 码:第 1 页 共 1 页
加工中心操作管理制度
1. “三好”指的是:管好、用好、修好,“四会”指的是:会使用、会保养、会检查、会
排除一般性的故障。“润滑五定”指的是:定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工前,应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后,应对设备进行保养,做
到机床内部无铁屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无刀具,机床处于初始状态,
并填写完《交接班记录》。
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,将工作台位于床身中心位
置,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,
更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
6. 机床加工时,必须启动排屑机,不允许机床加工时,排屑机处于停止状态,当发现有刀
具等物品掉入排屑链时,应立即停止排屑机,并将物品取出,方可继续加工。
7. 设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。
8. 不得未领加工工艺卡私自加工,每一件产品必须严格按照工艺卡进行自检并标识自己的
工号。
9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。
10.设备维修时,操作者应积极配合,维修结束由推迟或后,操作者必须立即进行空运行并
检查刀具安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。
11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者
严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),
一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮(紧急撞刀情况除外)。
12.当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向车间主任反映,尽量提供准
确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,
以便我们合理的进行故障原因分析。
13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人,白班的操作者则定为该设备的第一责任
人,晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作,且同一操作者,不允
许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
14.操作者严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物;
15.操作者必须保持机床外观的整洁,并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示
器进行清洗。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
16.设备运行时严禁用玩手机、在公用电脑上安装与该工作无关的软件、利用计算机从事与
设备操作无关的工作(如打字、看电影)。
17.开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀
具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等;
18.机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等)
19.严禁用冷却液清洗拖把,将布条扔到排屑链中,生活垃圾不允许放到铁屑箱;
20.操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于二分钟;
21.接有压缩空气的设备,应每周将放水阀打开一次,清除管路中水份和杂质;
批 准: 审 核: 作 成:
修改次数: 受 控:
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1. “三好”指的是:管好、用好、修好,“四会”指的是:会使用、会保养、会检查、会
排除一般性的故障。“润滑五定”指的是:定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工前,应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后,应对设备进行保养,做
到机床内部无铁屑,工作台清洁、灵活,保持外观清洁,主轴上应无刀具,机床处于初始状态,
并填写完《交接班记录》。
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序,将机床回到原点,将工作台位于床身中心位
置,然后下按急停按钮,然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时,应在停机后进行,严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜,
更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时,不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开(除非因设备散热需要)。
6. 机床加工时,必须启动排屑机,不允许机床加工时,排屑机处于停止状态,当发现有刀
具等物品掉入排屑链时,应立即停止排屑机,并将物品取出,方可继续加工。
7. 设备在加工过程中,操作者严禁擅自离开岗位。
8. 不得未领加工工艺卡私自加工,每一件产品必须严格按照工艺卡进行自检并标识自己的
工号。
9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。
10.设备维修时,操作者应积极配合,维修结束由推迟或后,操作者必须立即进行空运行并
检查刀具安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。
11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码,设备在自动加工过程中,操作者
严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率,严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀),
一般应先按进给保持按钮,而不应直接按下急停按钮(紧急撞刀情况除外)。
12.当设备发生较大的故障,操作者不能自行自理时,应立即向车间主任反映,尽量提供准
确故障信息,如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等,并保护现场,
以便我们合理的进行故障原因分析。
13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人,白班的操作者则定为该设备的第一责任
人,晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作,且同一操作者,不允
许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
14.操作者严禁将电柜作为储藏室,摆放擦布、工具、手套等一类杂物;
15.操作者必须保持机床外观的整洁,并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示
器进行清洗。注意:以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
16.设备运行时严禁用玩手机、在公用电脑上安装与该工作无关的软件、利用计算机从事与
设备操作无关的工作(如打字、看电影)。
17.开机前应对机床进行全面检查:油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀
具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等;
18.机床在加工过程中,严禁触及运动部件(工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等)
19.严禁用冷却液清洗拖把,将布条扔到排屑链中,生活垃圾不允许放到铁屑箱;
20.操作机床时,不能频繁开关机床电源,关机与开机时间间隔应大于二分钟;
21.接有压缩空气的设备,应每周将放水阀打开一次,清除管路中水份和杂质;
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文件编码:803220.1.0002A
生效日期:2015年08月05日
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