文件名称：文件编码规定
文件编码：803220.1.0002A
生效日期：2015年08月05日
页 码：第 1 页 共 1 页
加工中心操作管理制度
1. “三好”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会
排除一般性的故障。“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后，应对设备进行保养，做
到机床内部无铁屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，
并填写完《交接班记录》。
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位
置，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，
更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀
具等物品掉入排屑链时，应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。
7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
8. 不得未领加工工艺卡私自加工，每一件产品必须严格按照工艺卡进行自检并标识自己的
工号。
9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。
10.设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并
检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。
11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者
严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，
一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。
12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准
确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，
以便我们合理的进行故障原因分析。
13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任
人，晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允
许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；
15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示
器进行清洗。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
16.设备运行时严禁用玩手机、在公用电脑上安装与该工作无关的软件、利用计算机从事与
设备操作无关的工作（如打字、看电影）。
17.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀
具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；
18.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
19.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱；
20.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟；
21.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；
批 准： 审 核： 作 成：
修改次数： 受 控：
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1. “三好”指的是：管好、用好、修好，“四会”指的是：会使用、会保养、会检查、会
排除一般性的故障。“润滑五定”指的是：定人、定期、定质、定量、定点。
2. 机床加工前，应使主轴低速运转10分钟左右。机床加工结束后，应对设备进行保养，做
到机床内部无铁屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，主轴上应无刀具，机床处于初始状态，
并填写完《交接班记录》。
3. 设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，将工作台位于床身中心位
置，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
4. 设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，
更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
5. 机床正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
6. 机床加工时，必须启动排屑机，不允许机床加工时，排屑机处于停止状态，当发现有刀
具等物品掉入排屑链时，应立即停止排屑机，并将物品取出，方可继续加工。
7. 设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
8. 不得未领加工工艺卡私自加工，每一件产品必须严格按照工艺卡进行自检并标识自己的
工号。
9. 如果遇刀具严重磨损、烧刀或撞刀等情况应无理由对工装以及产品进行重新调整。
10.设备维修时，操作者应积极配合，维修结束由推迟或后，操作者必须立即进行空运行并
检查刀具安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由不进行空运行而直接进行生产。
11. 操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者
严禁擅自调节正常的主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，
一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮（紧急撞刀情况除外）。
12.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向车间主任反映，尽量提供准
确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，
以便我们合理的进行故障原因分析。
13.目前,本车间每一台设备的操作者均在1-2人，白班的操作者则定为该设备的第一责任
人，晚班则定位第二责任人。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允
许在同一班次作为两台设备的第一责任人。
14.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；
15.操作者必须保持机床外观的整洁，并要求保养时用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示
器进行清洗。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行。
16.设备运行时严禁用玩手机、在公用电脑上安装与该工作无关的软件、利用计算机从事与
设备操作无关的工作（如打字、看电影）。
17.开机前应对机床进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、刀库中刀
具是否正确、刀具拉丁是否松动、主轴有无刀具等；
18.机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）
19.严禁用冷却液清洗拖把，将布条扔到排屑链中，生活垃圾不允许放到铁屑箱；
20.操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机与开机时间间隔应大于二分钟；
21.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；
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文件编码：803220.1.0002A
生效日期：2015年08月05日
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