目 录
第一章 主要编制依据 ..................................... 3 1.1工程图纸 .......................................... 3 1.2主要规范、规程 . .................................... 3 1.3主要标准 .......................................... 4 1.4主要图集 .......................................... 4 1.5主要法规 .......................................... 4 1.6编制原则 .......................................... 5 第二章 竖井概况 ......................................... 6 2.1工程地理位置及现状 . ................................ 6 2.2地质、水文情况简析 . ................................ 6 2.3主要支护结构参数 . .................................. 7 第三章 施工部署 ......................................... 8 3.1施工总体目标 . ...................................... 8 3.2施工部署 .......................................... 8 3.3劳动力分配计划 . .................................... 9 3.4机械分配计划 . ...................................... 9 3.5施工现场布 ........................................ 9 第四章 施工工艺 ........................................ 10 4.1总体施工方案 . ..................................... 10 4.2竖井井口段施工 . ................................... 11
4.4竖井井身初衬施工 . ................................. 20 4.5竖井马头门施工 . ................................... 25 4.6防水施工 ......................................... 27 4.7竖井井身二衬施工 . ................................. 28 4.8竖井盖板施工 . ..................................... 31 第五章 突发事件应急措施 ................................ 32 5.1组织机构 ......................................... 32 5.2可能存在的突发事件分析 . ........................... 32 5.3突发事件应急处理 . ................................. 34 第六章 安全与环保措施 .................................. 35 6.1安全保证体系 . ..................................... 35 6.2安全保证措施 . ..................................... 35 6.3 施工现场安全管理措施 ............................. 38
第一章 主要编制依据
1.1工程图纸
表1-1
1.2主要规范、规程
表1-2
1.3主要标准
表1-3
1.4主要图集
表1-4
1.5主要法规
表
1-5
1.6编制原则
（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、绿色施工、文明施工和职工健康等方面的工程目标。
（3）方案编制做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。以确保安全、质量、工期为前提，具有施工可操作性。 （4）采用先进施工技术，科学地制定施工方案；严格控制施工质量，确保安全施工；努力缩短工期，降低工程成本。
（5）采用先进的监控量测及信息反馈系统指导施工。
（6）科学地规划施工平面图，合理布置施工场地。尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量。
第二章 竖井概况
2.1工程地理位置及现状
未来科技城南区随路建设电力管道工程（第三标段）位于北京市昌平区北七家镇，本标段暗挖隧道位于蓬莱苑南路L1线新建电力线隧道起自海德堡花园东路路口东侧，沿蓬莱苑南路北红线以南1.5m 位置向东穿过南区四路，终点与鲁畽西路综合沟西侧支线甩口连通，桩号：0+340~0+500为2.0*2.3暗挖单孔隧道，长度160m ，包含直径5.2m 竖井1座。
施工竖井基本参数：蓬莱苑南路L1线4#竖井深11.0米。
钢筋格栅主筋均采用φ18，初支及二衬厚度为250mm ，圈梁尺寸为400mm*600mm。竖井施工到底后，沿隧道中心线开挖两侧马头门然后进行隧道正洞施工。施工场地围挡长为：直径5.2 m 竖井围挡结构，长30m ，宽度为10 m。围挡总面积为300㎡。
2.2地质、水文情况简析
2.2.1工程地质
本工程场地地面以下20m 深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层，按地层岩性及土的物理力学性质指标将勘探深度范围内的地层进一步划分为若干亚层，自上而下依次为：厚度0.30~5.20m的粉质粘土、粘质粉土素填土①及杂填土①1层。砂质粉土、粘质粉土②，粉质粘土②1，粘土、重粉质粘土②2，细、中砂②3，砂质粉土、粘质粉土③，粉质粘土③1，粘土③2，泥炭质粘土、有机质粘土③3，粉砂、细砂③4. 粘土、重粉质粘土④，砂质粘土、粘质粉土④1，粉质粘土④2，粉砂、细砂④3，粘土、重粉质粘土⑤，粉质粘土⑤1，粉砂、细砂⑤2，砂质粉土、粘质粉土⑤3。
本工程新建电力隧道基本位于粉质粘土②1, 、粘质粉土③，粉质粘土③1、
粘土③2、细砂③4层中。大部分隧道地基持力层主要为粘质粉土③，粉质粘土③1、粘土④2、细砂④4。 2.2.2水文地质
本工程岩土工程勘察期间观测到2层地下水。第1层地下水类型为潜水，地下水水位埋深为1.40~8.5m，水位标高为21.67~31.72；第二层地下水类型为承压水，水头埋深为10.20~12.60m，水头标高为15.50~22.91m。
据历年地下水位观测资料，1959年最高水位标高接近自然地面；1971-1973年水位标高亦接近自然地面；近3~5年最高水位标高为29.00~32.00m（水位埋深约为1.0m ）。
本工程新建电力隧道均位于第二层承压水以上，但施工中会受第一层潜水影响，因此施工前需要进行降排水措施。
2.3主要支护结构参数
主要支护结构参数详见表2－2。
表2-2 竖井支护结构参数表
第三章 施工部署
3.1施工总体目标
我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意、政府满意及上级满意的优质工程。
（1）职业安全健康目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，年轻伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。 （2）质量目标
单位工程一次验收合格率100%。 （3）工期目标
竖井工期依据井径及井深确定。 （4）文明施工目标
争创北京市文明样板工地。 （5）环境保护目标
噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。
（6）回访与保修目标
及时进行已完工程项目的回访；按照保修合同的要求，做好工程在保修期内的保修服务工作，做好保修期以外的服务工作，确保顾客满意。
3.2施工部署
施工中，开挖轮廓按设计轮廓外扩50㎜进行喷射混凝土初步支护，然后依照竖井施工图进行工程竖井开挖。竖井开挖到底后，隧道施工将以竖井为分界采取沿两工作面先后施工，马头门错开15m. 施工竖井的拆除和回填共需要约20天，具体日期视施工情况而定。具体施工进度安排详见总体方案（未来科技城南区电力隧道建设工程施工进度计划图）。
3.3劳动力分配计划（详见暗挖电力隧道劳动力计划分析图） 3.4机械分配计划（拟投入本工程的主要施工机械表） 3.5施工现场布置（竖井施工区平面布置图）
拟投入本工程的主要施工机械表
施工区平面布置图
第四章 施工工艺
4.1总体施工方案
本工程竖井深度视具体位置而定，竖井井口：自地面向下50cm 为锁口圈梁，采用C30现浇钢筋混凝土结构和井口段采用砖墙砌筑，竖井其余部分采用C20喷射混凝土+钢筋格栅+钢筋网片结构，共需要拱架总数为14榀。施工时根据具体情况考虑安全施做，施工至马头门顶部以下，采取锚杆措施进行加固土体。竖井到底后，首先进行地质钎探，符合设计要求后，竖井进行封底。竖井封底后，先开挖隧道中线一端马头门，待马头门施工完成进尺15m 、初衬混凝土达到一定强度后再施工另一侧马头门。在施工竖井时，应该充分考虑竖井完成后所需要安设的爬梯、通风设备、临电、临水、下料系统等的预埋件的布设，避免竖井完成后对结构体进行反复的凿除。
总体施工工序：测量放线→开挖竖井井口土方并喷砼护壁→绑扎圈梁钢筋→支立圈梁模板→浇筑圈梁砼→砌筑井口段砖墙→立龙门架→搭护栏→开挖竖井井身土方→安装钢格栅→喷射砼→井底钎探→竖井封底→搭架子→施工马头门
→（待隧道初衬完成后）→作防水→绑二衬钢筋→支模板→砼浇筑与养护→拆模→盖板施工。
本竖井专项施工方案按直径为5.2m 竖井设计。
4.2竖井井口段施工
竖井井口段主要施工工艺：测量放线→竖井井口土方全断面开挖→初步喷混稳定井口段侧面土体→圈梁钢筋绑扎并竖井井身预埋连接筋→支模→监理验收合格→浇注砼→拆模→养护→砌筑砖墙。 （1）测量放线
依据地面控制点用极坐标对隧道中线及施工竖井中心放样并根据施工组织设计确定的竖井尺寸进行放线，指导竖井开挖和各种施工设备的安装。开挖到井底后放出马头门中心及方向线，指导隧道马头门施工。 （2）土方开挖
圈梁及井口段竖井直径为5650mm ，圈梁高度为400mm 。井口段高度为1500 mm 。井口段土方开挖工程质量要求见下表。
土方开挖工程质量要求
①工艺流程
确定开挖的顺序→测量放线→沿灰线切出槽边轮廓线→全断面开挖至圈梁底→修整槽边→清底整平。
②操作工艺
挖土自上而下全断面直接开挖，安设计轮廓线外放50㎜作为喷射混凝土初支，待圈梁混凝土养护完成强度达到80％后进行圈梁下土体开挖；且边挖边检查槽宽，至设计圈梁底标高后，统一进行修整槽边清底及井口底部处理。为下一步圈梁钢筋绑扎及圈梁混凝土浇筑做准备。 ③施工注意事项
1）施工时，要加强对井口的保护，防止土体坍塌。同时在坑外侧堆砂袋做围堰，高度不低于50cm ，防止地面水流入。
2）尽量减少对基土的扰动，基坑周边堆土符合相关设计规定，必须严格控制竖井周边地面荷载不超过20Kpa 。
3）竖井土方开挖时，据实际地质情况、量测结果、可加设临时支撑，确保施工期间结构稳定和施工安全。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近地面的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 （3）初步喷混稳定侧面土体
初期支护护壁：井口段1.5m 范围，开挖后喷C20混凝土，厚度为5cm ，封闭土层进行护壁。 （4）圈梁钢筋绑扎
①开挖至2250㎜后，喷射50㎜混凝土，然后绑扎圈梁处钢筋。圈梁处钢筋及连接筋布置见下图：
5.2m三通竖井圈梁配筋图
图4-1 圈梁钢筋及连接筋布置图
②操作工艺：画出箍筋间距，摆放箍筋；将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿箍筋底层、侧面主筋；隔一定间距将箍筋底层、侧面主筋与箍筋绑扎牢固；调
整箍筋间距使间距符合设计要求，穿箍筋顶层、侧面主筋；隔一定间距将箍筋顶层、侧面主筋与箍筋绑扎牢固。 （5）圈梁模板支护
①质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。满足下表4-2模板工程质量验收表要求 表4-2 模板工程质量验收表
放好轴线、模板边线及水平控制标高线，模板支撑应立在垫有通长木板的已夯实的地面上，防止支撑立柱下沉，造成竖井砼下沉、裂缝或起鼓影响施工质量。
模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求。
模板应进行侧向支撑，以保证模板不变形和钢筋保护层必须达到3.0cm, 模板接头必须平整、坚实。
模板的接缝应拼装严密，不应漏浆，模内必需清洁，具体措施为在相邻两块模板的接缝处加设海棉条，且在安装模板时，不允许海棉条高出模板板面；单块模板板面接缝处和钉眼处采取刮腻子的方法来保证板面的平整度；在浇筑砼前，模板应清理干净并浇水浸润，但板内不得有积水。
②工艺流程
弹出竖井口段轴线及水平线并进行复核→安装侧模板→搭设模板支撑→复核井口段模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
③操作工艺 安装模板
本工程圈梁现浇结构力求拆模后宏观效果好，圆滑、整齐、美观。锁口圈及井口段模板采用异形钢模板，模板均在专业模板加工厂制作。模板主要采用曲面模板，模板采用5mm 光面钢板制作，背面使用50mm 钢板条制成勒板进行加固。其他不足之处采用定形钢模板进行补充。模板运至现场后，先在地面上进行试拼装，对模板进行统一编号报验合格后方可进行支模。支模前要检查绑扎钢筋的尺寸和垫块是否符合要求。且应检查固定在模板上的预埋件的数量和绑扎的牢固性。
安装圈梁处模板支架前，首层保证地面平整夯实，平整后铺上一层细砂作为圈梁段底模。
在圈梁段临近地面上弹出轴线及水平线，并复核。同时，调整模板，将模板与混凝土的接触面清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。若模板边缘变形，应粘贴海棉条，防止浇筑后浆液泄露。
安装圈梁处侧模板，将侧模板固定好。圈梁处侧模板上口要拉线找直，用内支撑固定。复核圈梁处模板的截面尺寸，与相邻模板连接固定。
安装模板后校正圈梁处中线标高、断面尺寸。在混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板安装完成后，其允许偏差和检验方法如下表所示：
模板安装允许偏差和检查方法
（4）圈梁段混凝土浇筑与养护 ①质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。（详见混凝土工程质量验收表）
混凝土工程质量验收表
②工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 ③操作工艺 1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 2）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）。（详见混凝土浇筑延续时间表）
混凝土浇筑延续时间表
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm) 。振捣上一层时应插入下层5～10cm ，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4）混凝土浇筑
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，圈梁段下料慢些，充分振实后再下第二
层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，圈梁段底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
如圈梁段节点钢筋较密时，此处混凝土浇筑时，宜用小直径振捣棒振捣，。 浇筑板混凝土时，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验结果满足下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d 。但在5℃以下不浇水养护，应参照冬季施工方案进行。 6）混凝±试块留置
在竖井开挖后，工地标养室应马上建立起来，配备试验人员对试块进行管理。 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 同条件试块的取样留置要分情况对待。 7）成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确。
不得用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
底板混凝土强度必须达到1.2Mpa 后方可上人施工，达到2.5Mpa 后方可进行下一步施工。
混凝土强度达到设计拆模强度，方可拆模。 8）应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或模板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）圈梁段模板拆除
①模板拆除的一般要点
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，且达到设计强度的80％以上时，方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
拆除模板的顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
②拆除工艺施工要点
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬侧模板，使之与混凝土表面脱离。
轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁模板自由坠落于地面。
③成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
④应注意的质量问题
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉。 （5）井口段砌筑砖墙施工
①砌筑砂浆
砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆含泥量应满足《砌体工程施工质量验收规范》及相关规范、规定的量。
严禁消石灰粉直接用于砌筑砂浆中。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： a 水泥砂浆及水泥混合砂浆不得少于2分钟；
b 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟； c 掺用有机塑化剂的砂浆，不得少于3～5分钟。
砂浆应该随伴随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕。
②量测方线后进行摆砖样，然后进行分层砖墙砌筑。 ③砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%。 ④砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
4.3龙门架施工
龙门架制作和安装由专业施工公司进行施工。经专业机构验收合格后方可投入使用。竖井圈梁浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：
（1） 竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。
（2） 提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。 （3） 竖井上下通过程控电话作为联络信号。
（4） 提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。
4.4竖井井身初衬施工
（1）竖井井身上段为自圈梁底至马头门顶，格栅间距0.6 m；下段为马头门顶至井底，格栅间距0. ６m 。由初期支护250㎜厚的C2０网喷混凝土组成的衬砌井壁。
井身穿过①粉质粘土－粉质粘土填土；②1粉质粘土；②2细沙；③粘质粉土；③1粉沙；③2粉质粘土；③3粘土－重粉质粘土；④粉质粘土；④1粉质粘土；④2粘土－重粉质粘土；④3细沙。根据工程地质情况和衬砌设计，竖井施工前先进行降、排水。采用分段施工，每段长度为0. ６m 。竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，严禁整个井体侧墙同时悬空。首先进行土体开挖，支立钢格栅，焊接竖向联接筋，挂Ф6钢筋网，喷C2０砼，形成井壁初支环。
竖井的纵向连接钢筋为Ф2０@1000，内外两层梅花型布置，纵向连接筋锚入圈梁长度不小于800mm ；钢筋网片为φ6@100×100mm 。
井身施工工艺：开挖竖井井身半断面土方→安装半断面钢格栅→喷射砼→开挖竖井井身另半断面土方→安装另一半钢格栅→喷射砼→循环至井底→井底钎探→竖井封底→搭架子→施工马头门→（待隧道初衬完成后）→作防水→绑二衬钢筋→支模板→砼浇筑与养护→拆模 （２）竖井井身土方开挖
①竖井土方开挖分为两部分，采用人工开挖，每循环开挖深度0.6m ，采用立式梯台超前掏槽法。先开挖半断面竖井土方，然后支立钢格栅和喷砼完成初衬，再后开挖另一半竖井土方，支立钢格栅和喷砼完成初衬。循环施工直至施工井底的位置。土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖，一旦超挖，及时用回弹料或砼回填。掏槽按竖井钢格栅的分块情况确定（如下图）。
目 录
第一章 主要编制依据 ..................................... 3 1.1工程图纸 .......................................... 3 1.2主要规范、规程 . .................................... 3 1.3主要标准 .......................................... 4 1.4主要图集 .......................................... 4 1.5主要法规 .......................................... 4 1.6编制原则 .......................................... 5 第二章 竖井概况 ......................................... 6 2.1工程地理位置及现状 . ................................ 6 2.2地质、水文情况简析 . ................................ 6 2.3主要支护结构参数 . .................................. 7 第三章 施工部署 ......................................... 8 3.1施工总体目标 . ...................................... 8 3.2施工部署 .......................................... 8 3.3劳动力分配计划 . .................................... 9 3.4机械分配计划 . ...................................... 9 3.5施工现场布 ........................................ 9 第四章 施工工艺 ........................................ 10 4.1总体施工方案 . ..................................... 10 4.2竖井井口段施工 . ................................... 11
4.4竖井井身初衬施工 . ................................. 20 4.5竖井马头门施工 . ................................... 25 4.6防水施工 ......................................... 27 4.7竖井井身二衬施工 . ................................. 28 4.8竖井盖板施工 . ..................................... 31 第五章 突发事件应急措施 ................................ 32 5.1组织机构 ......................................... 32 5.2可能存在的突发事件分析 . ........................... 32 5.3突发事件应急处理 . ................................. 34 第六章 安全与环保措施 .................................. 35 6.1安全保证体系 . ..................................... 35 6.2安全保证措施 . ..................................... 35 6.3 施工现场安全管理措施 ............................. 38
第一章 主要编制依据
1.1工程图纸
表1-1
1.2主要规范、规程
表1-2
1.3主要标准
表1-3
1.4主要图集
表1-4
1.5主要法规
表
1-5
1.6编制原则
（1）严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
（2）遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、绿色施工、文明施工和职工健康等方面的工程目标。
（3）方案编制做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。以确保安全、质量、工期为前提，具有施工可操作性。 （4）采用先进施工技术，科学地制定施工方案；严格控制施工质量，确保安全施工；努力缩短工期，降低工程成本。
（5）采用先进的监控量测及信息反馈系统指导施工。
（6）科学地规划施工平面图，合理布置施工场地。尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量。
第二章 竖井概况
2.1工程地理位置及现状
未来科技城南区随路建设电力管道工程（第三标段）位于北京市昌平区北七家镇，本标段暗挖隧道位于蓬莱苑南路L1线新建电力线隧道起自海德堡花园东路路口东侧，沿蓬莱苑南路北红线以南1.5m 位置向东穿过南区四路，终点与鲁畽西路综合沟西侧支线甩口连通，桩号：0+340~0+500为2.0*2.3暗挖单孔隧道，长度160m ，包含直径5.2m 竖井1座。
施工竖井基本参数：蓬莱苑南路L1线4#竖井深11.0米。
钢筋格栅主筋均采用φ18，初支及二衬厚度为250mm ，圈梁尺寸为400mm*600mm。竖井施工到底后，沿隧道中心线开挖两侧马头门然后进行隧道正洞施工。施工场地围挡长为：直径5.2 m 竖井围挡结构，长30m ，宽度为10 m。围挡总面积为300㎡。
2.2地质、水文情况简析
2.2.1工程地质
本工程场地地面以下20m 深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层，按地层岩性及土的物理力学性质指标将勘探深度范围内的地层进一步划分为若干亚层，自上而下依次为：厚度0.30~5.20m的粉质粘土、粘质粉土素填土①及杂填土①1层。砂质粉土、粘质粉土②，粉质粘土②1，粘土、重粉质粘土②2，细、中砂②3，砂质粉土、粘质粉土③，粉质粘土③1，粘土③2，泥炭质粘土、有机质粘土③3，粉砂、细砂③4. 粘土、重粉质粘土④，砂质粘土、粘质粉土④1，粉质粘土④2，粉砂、细砂④3，粘土、重粉质粘土⑤，粉质粘土⑤1，粉砂、细砂⑤2，砂质粉土、粘质粉土⑤3。
本工程新建电力隧道基本位于粉质粘土②1, 、粘质粉土③，粉质粘土③1、
粘土③2、细砂③4层中。大部分隧道地基持力层主要为粘质粉土③，粉质粘土③1、粘土④2、细砂④4。 2.2.2水文地质
本工程岩土工程勘察期间观测到2层地下水。第1层地下水类型为潜水，地下水水位埋深为1.40~8.5m，水位标高为21.67~31.72；第二层地下水类型为承压水，水头埋深为10.20~12.60m，水头标高为15.50~22.91m。
据历年地下水位观测资料，1959年最高水位标高接近自然地面；1971-1973年水位标高亦接近自然地面；近3~5年最高水位标高为29.00~32.00m（水位埋深约为1.0m ）。
本工程新建电力隧道均位于第二层承压水以上，但施工中会受第一层潜水影响，因此施工前需要进行降排水措施。
2.3主要支护结构参数
主要支护结构参数详见表2－2。
表2-2 竖井支护结构参数表
第三章 施工部署
3.1施工总体目标
我们将把本工程建设成为业主满意、社会满意、政府满意及上级满意的优质工程。
（1）职业安全健康目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，年轻伤率控制在3‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。 （2）质量目标
单位工程一次验收合格率100%。 （3）工期目标
竖井工期依据井径及井深确定。 （4）文明施工目标
争创北京市文明样板工地。 （5）环境保护目标
噪音、粉尘不超过国家规定的三级标准，废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。
（6）回访与保修目标
及时进行已完工程项目的回访；按照保修合同的要求，做好工程在保修期内的保修服务工作，做好保修期以外的服务工作，确保顾客满意。
3.2施工部署
施工中，开挖轮廓按设计轮廓外扩50㎜进行喷射混凝土初步支护，然后依照竖井施工图进行工程竖井开挖。竖井开挖到底后，隧道施工将以竖井为分界采取沿两工作面先后施工，马头门错开15m. 施工竖井的拆除和回填共需要约20天，具体日期视施工情况而定。具体施工进度安排详见总体方案（未来科技城南区电力隧道建设工程施工进度计划图）。
3.3劳动力分配计划（详见暗挖电力隧道劳动力计划分析图） 3.4机械分配计划（拟投入本工程的主要施工机械表） 3.5施工现场布置（竖井施工区平面布置图）
拟投入本工程的主要施工机械表
施工区平面布置图
第四章 施工工艺
4.1总体施工方案
本工程竖井深度视具体位置而定，竖井井口：自地面向下50cm 为锁口圈梁，采用C30现浇钢筋混凝土结构和井口段采用砖墙砌筑，竖井其余部分采用C20喷射混凝土+钢筋格栅+钢筋网片结构，共需要拱架总数为14榀。施工时根据具体情况考虑安全施做，施工至马头门顶部以下，采取锚杆措施进行加固土体。竖井到底后，首先进行地质钎探，符合设计要求后，竖井进行封底。竖井封底后，先开挖隧道中线一端马头门，待马头门施工完成进尺15m 、初衬混凝土达到一定强度后再施工另一侧马头门。在施工竖井时，应该充分考虑竖井完成后所需要安设的爬梯、通风设备、临电、临水、下料系统等的预埋件的布设，避免竖井完成后对结构体进行反复的凿除。
总体施工工序：测量放线→开挖竖井井口土方并喷砼护壁→绑扎圈梁钢筋→支立圈梁模板→浇筑圈梁砼→砌筑井口段砖墙→立龙门架→搭护栏→开挖竖井井身土方→安装钢格栅→喷射砼→井底钎探→竖井封底→搭架子→施工马头门
→（待隧道初衬完成后）→作防水→绑二衬钢筋→支模板→砼浇筑与养护→拆模→盖板施工。
本竖井专项施工方案按直径为5.2m 竖井设计。
4.2竖井井口段施工
竖井井口段主要施工工艺：测量放线→竖井井口土方全断面开挖→初步喷混稳定井口段侧面土体→圈梁钢筋绑扎并竖井井身预埋连接筋→支模→监理验收合格→浇注砼→拆模→养护→砌筑砖墙。 （1）测量放线
依据地面控制点用极坐标对隧道中线及施工竖井中心放样并根据施工组织设计确定的竖井尺寸进行放线，指导竖井开挖和各种施工设备的安装。开挖到井底后放出马头门中心及方向线，指导隧道马头门施工。 （2）土方开挖
圈梁及井口段竖井直径为5650mm ，圈梁高度为400mm 。井口段高度为1500 mm 。井口段土方开挖工程质量要求见下表。
土方开挖工程质量要求
①工艺流程
确定开挖的顺序→测量放线→沿灰线切出槽边轮廓线→全断面开挖至圈梁底→修整槽边→清底整平。
②操作工艺
挖土自上而下全断面直接开挖，安设计轮廓线外放50㎜作为喷射混凝土初支，待圈梁混凝土养护完成强度达到80％后进行圈梁下土体开挖；且边挖边检查槽宽，至设计圈梁底标高后，统一进行修整槽边清底及井口底部处理。为下一步圈梁钢筋绑扎及圈梁混凝土浇筑做准备。 ③施工注意事项
1）施工时，要加强对井口的保护，防止土体坍塌。同时在坑外侧堆砂袋做围堰，高度不低于50cm ，防止地面水流入。
2）尽量减少对基土的扰动，基坑周边堆土符合相关设计规定，必须严格控制竖井周边地面荷载不超过20Kpa 。
3）竖井土方开挖时，据实际地质情况、量测结果、可加设临时支撑，确保施工期间结构稳定和施工安全。土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近地面的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 （3）初步喷混稳定侧面土体
初期支护护壁：井口段1.5m 范围，开挖后喷C20混凝土，厚度为5cm ，封闭土层进行护壁。 （4）圈梁钢筋绑扎
①开挖至2250㎜后，喷射50㎜混凝土，然后绑扎圈梁处钢筋。圈梁处钢筋及连接筋布置见下图：
5.2m三通竖井圈梁配筋图
图4-1 圈梁钢筋及连接筋布置图
②操作工艺：画出箍筋间距，摆放箍筋；将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿箍筋底层、侧面主筋；隔一定间距将箍筋底层、侧面主筋与箍筋绑扎牢固；调
整箍筋间距使间距符合设计要求，穿箍筋顶层、侧面主筋；隔一定间距将箍筋顶层、侧面主筋与箍筋绑扎牢固。 （5）圈梁模板支护
①质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。满足下表4-2模板工程质量验收表要求 表4-2 模板工程质量验收表
放好轴线、模板边线及水平控制标高线，模板支撑应立在垫有通长木板的已夯实的地面上，防止支撑立柱下沉，造成竖井砼下沉、裂缝或起鼓影响施工质量。
模板和支架的强度、刚度和稳定性，外观尺寸、中线、标高、预埋件必须满足设计要求。
模板应进行侧向支撑，以保证模板不变形和钢筋保护层必须达到3.0cm, 模板接头必须平整、坚实。
模板的接缝应拼装严密，不应漏浆，模内必需清洁，具体措施为在相邻两块模板的接缝处加设海棉条，且在安装模板时，不允许海棉条高出模板板面；单块模板板面接缝处和钉眼处采取刮腻子的方法来保证板面的平整度；在浇筑砼前，模板应清理干净并浇水浸润，但板内不得有积水。
②工艺流程
弹出竖井口段轴线及水平线并进行复核→安装侧模板→搭设模板支撑→复核井口段模板尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
③操作工艺 安装模板
本工程圈梁现浇结构力求拆模后宏观效果好，圆滑、整齐、美观。锁口圈及井口段模板采用异形钢模板，模板均在专业模板加工厂制作。模板主要采用曲面模板，模板采用5mm 光面钢板制作，背面使用50mm 钢板条制成勒板进行加固。其他不足之处采用定形钢模板进行补充。模板运至现场后，先在地面上进行试拼装，对模板进行统一编号报验合格后方可进行支模。支模前要检查绑扎钢筋的尺寸和垫块是否符合要求。且应检查固定在模板上的预埋件的数量和绑扎的牢固性。
安装圈梁处模板支架前，首层保证地面平整夯实，平整后铺上一层细砂作为圈梁段底模。
在圈梁段临近地面上弹出轴线及水平线，并复核。同时，调整模板，将模板与混凝土的接触面清理干净并均匀涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。若模板边缘变形，应粘贴海棉条，防止浇筑后浆液泄露。
安装圈梁处侧模板，将侧模板固定好。圈梁处侧模板上口要拉线找直，用内支撑固定。复核圈梁处模板的截面尺寸，与相邻模板连接固定。
安装模板后校正圈梁处中线标高、断面尺寸。在混凝土浇筑前，将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。模板安装完成后，其允许偏差和检验方法如下表所示：
模板安装允许偏差和检查方法
（4）圈梁段混凝土浇筑与养护 ①质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。（详见混凝土工程质量验收表）
混凝土工程质量验收表
②工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 ③操作工艺 1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。 2）混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min ）。（详见混凝土浇筑延续时间表）
混凝土浇筑延续时间表
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3）混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm) 。振捣上一层时应插入下层5～10cm ，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器) 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 4）混凝土浇筑
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，圈梁段下料慢些，充分振实后再下第二
层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，圈梁段底及侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
如圈梁段节点钢筋较密时，此处混凝土浇筑时，宜用小直径振捣棒振捣，。 浇筑板混凝土时，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验结果满足下表要求：
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
5）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d 。但在5℃以下不浇水养护，应参照冬季施工方案进行。 6）混凝±试块留置
在竖井开挖后，工地标养室应马上建立起来，配备试验人员对试块进行管理。 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 同条件试块的取样留置要分情况对待。 7）成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确。
不得用重物冲击模板，不在模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
底板混凝土强度必须达到1.2Mpa 后方可上人施工，达到2.5Mpa 后方可进行下一步施工。
混凝土强度达到设计拆模强度，方可拆模。 8）应注意的质量问题
蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或模板底部振捣不实，也可能出现露筋。
孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）圈梁段模板拆除
①模板拆除的一般要点
侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，且达到设计强度的80％以上时，方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。
拆除模板的顺序和方法，应遵循先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板; 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
②拆除工艺施工要点
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬侧模板，使之与混凝土表面脱离。
轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁模板自由坠落于地面。
③成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
④应注意的质量问题
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉。 （5）井口段砌筑砖墙施工
①砌筑砂浆
砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆含泥量应满足《砌体工程施工质量验收规范》及相关规范、规定的量。
严禁消石灰粉直接用于砌筑砂浆中。
砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定： a 水泥砂浆及水泥混合砂浆不得少于2分钟；
b 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟； c 掺用有机塑化剂的砂浆，不得少于3～5分钟。
砂浆应该随伴随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕。
②量测方线后进行摆砖样，然后进行分层砖墙砌筑。 ③砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%。 ④砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定 砖砌体的位置及垂直度允许偏差
4.3龙门架施工
龙门架制作和安装由专业施工公司进行施工。经专业机构验收合格后方可投入使用。竖井圈梁浇筑完成并达到设计强度的80%后，架立提升架，提升架的加工制作使用必须具备以下几个条件：
（1） 竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。
（2） 提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。 （3） 竖井上下通过程控电话作为联络信号。
（4） 提升架顶部搭设彩钢瓦作为防雨棚，设置一定的坡度，使雨水汇集到一起通过雨水管排入临时排水沟。
4.4竖井井身初衬施工
（1）竖井井身上段为自圈梁底至马头门顶，格栅间距0.6 m；下段为马头门顶至井底，格栅间距0. ６m 。由初期支护250㎜厚的C2０网喷混凝土组成的衬砌井壁。
井身穿过①粉质粘土－粉质粘土填土；②1粉质粘土；②2细沙；③粘质粉土；③1粉沙；③2粉质粘土；③3粘土－重粉质粘土；④粉质粘土；④1粉质粘土；④2粘土－重粉质粘土；④3细沙。根据工程地质情况和衬砌设计，竖井施工前先进行降、排水。采用分段施工，每段长度为0. ６m 。竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，严禁整个井体侧墙同时悬空。首先进行土体开挖，支立钢格栅，焊接竖向联接筋，挂Ф6钢筋网，喷C2０砼，形成井壁初支环。
竖井的纵向连接钢筋为Ф2０@1000，内外两层梅花型布置，纵向连接筋锚入圈梁长度不小于800mm ；钢筋网片为φ6@100×100mm 。
井身施工工艺：开挖竖井井身半断面土方→安装半断面钢格栅→喷射砼→开挖竖井井身另半断面土方→安装另一半钢格栅→喷射砼→循环至井底→井底钎探→竖井封底→搭架子→施工马头门→（待隧道初衬完成后）→作防水→绑二衬钢筋→支模板→砼浇筑与养护→拆模 （２）竖井井身土方开挖
①竖井土方开挖分为两部分，采用人工开挖，每循环开挖深度0.6m ，采用立式梯台超前掏槽法。先开挖半断面竖井土方，然后支立钢格栅和喷砼完成初衬，再后开挖另一半竖井土方，支立钢格栅和喷砼完成初衬。循环施工直至施工井底的位置。土方严格按照结构外缘线开挖，严禁超挖，一旦超挖，及时用回弹料或砼回填。掏槽按竖井钢格栅的分块情况确定（如下图）。